板框压滤机的具体置换过程演示

[河南矿选设备厂] [矿山机械信息] [2011-10-10]

       板框压滤机是选矿厂悬浮液固、液分离的理想设备，适用于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。具有轻巧、灵活、可靠等特点。操作简便易行，滤渣含水量低，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，在工业污水处理中也得到广泛应用。

       板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，属于间断工作设备，其更换比较频繁，以下是河南方大演示的板框压滤机的置换操作步骤，可供参考：
    (1)装机
      首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净，涂上凡士林或黄油，然后再铺上滤布和滤纸，其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。
      (2)挂浆
      所谓挂浆就是指使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后，用贫液将初加量的锌粉视压滤机规格及贵液质量分数而定，如某厂为1.3kg/m²控制在1～1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。挂浆时贫液流量尽量大些以使锌粉充分悬浮，锌粉层铺挂均匀且牢固。
      (3)置换
       挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环，每30分钟快速分析贫液含金量直至达到0.02mg/L以下，贫液便可排放。此过程一般需2～3小时。置换正常工作下，随金泥量的增加过滤层阻力增大，当进液管压力达一定值时停止供液，准备取金泥。
     (4)拆箱
      停给贵液后以294～392kPa的风压向机内吹风3～4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布，沉淀物和金泥一并送去冶炼。

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