金的电解沉积简称电积，这个过程是一个能耗很高的作业，必须严格操作。在湿法冶金中，电积就是将萃取富集后的铜溶液电解沉积产出阴极铜。电解进液的铜浓度一般为45～50 g/I ，电解后液的铜浓度为30～35 g/I 电解贫液返回到萃取作为反萃取剂使用，依据其中铁的累积情况，抽出少量贫液返回浸出，以维持铁的平衡。电积回收率一般为99％左右。
在金电解沉积过程中应遵守以下技术要求：
(1)必须保证进入电积作业的溶液无固体杂质，如碎炭、木屑、矿泥等，否则会影响电积过程和金泥质量。
(2)提高温度有利于提高金的沉积速度和电解率，所以生产中必须保证电解所要求的温度。常温电解时电解液要保持30℃左右，高温电积时温度一般为90℃，温度控制可通过热交换器进行。
(3)要降低电能消耗、除了提高电流效率外，主要靠降低槽电压。缩短极间距、改善电积液导电率、提高温度和电流密度等均能降低槽电压。生产中这些因素都相对稳定的情况下操作更应注意随时检查电路，要保持电路畅通，无短路、断路和漏电，电极接触要良好，以求获得高的电流效率和低的槽电压。
(4)尽量采用比表面大的阴极材料，如较细的钢毛、碳纤维等。以钢毛作阴极安装在阴极框中的钢毛不宜压得过实，应蓬松、均匀，且严防外露避免造成短路。碳纤维有巨大表面积，且耐腐，可长期使用。实践已证实用碳纤维作阴极，可显著提高电解效果，降低材料消耗，因此已被许多选矿炭浆厂采用。
(5)经常检查电积液流速。通过检查电积尾液含金品位掌握电积时间。尾液若返回浸出作业循环使用，则应通过经济比较确定一合理的尾液质量分数，以降低电能消耗。若需排放的尾液应用活性炭吸附回收残余金，然后再用漂白粉法或其他方法处理后排放。
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