螺旋分级机作为选矿设备中一种比较常用的分级机，长期使用会出现多种故障问题，这就需要我们定时检查，对症下药。
螺旋分级机一旦发现断轴，导致断轴的原因一般是返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲。解决断轴可以利用焊接或换轴的处理方法。如果螺旋分级机的下轴头进砂，其原因可能是法兰盘或填料塞得过松，垫子不严，需要修理下轴头。遇到螺旋分级机螺旋叶或辐条弯曲，则导致原因是返砂量过大而返砂槽堵塞;启动时,返砂过多；开车前螺旋提升不够，需要及时修正或更换螺旋叶或辐条。当螺旋分级机在下降时提升的齿轮在空转，可能是由于槽内沉砂太多，此时应该挖放沉砂如果发现螺旋分级机的提升杆振动现象，则可能是因为轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏，需要及时清洗更换。
预防分级机设备故障可以从这些方面入手：
1、分级机各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、及时清理分级机主轴上的矿砂粒或灰尘，否则会造成返砂量减少。
4、应经常检查螺旋分级机下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
5、分级机的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
6、叶片磨损会造成返砂量减少和磨粉细度变粗，严重的会影响分级机的使用寿命，要及时更换分级机磨损叶片。