大型磨机筒体钢板平面钻孔的研究与应用

[河南矿选设备厂] [中国球磨机网] [2011-11-04]

国内生产大型磨机时，其筒体衬板孔的制造工艺，通常是筒体卷制焊接完成后在大型镗铣床上加工完成，这种加工工艺效率低下，简单的钻孔工序却要占用价值昂贵的大型数控镗铣床。目前更为先进的工艺是筒体板在平板状态先钻孔，再进行卷制焊接。平板钻孔工艺在普通钻床（或专用钻床）就可以完成，可以大大减少大机床占用时间，节省了费用，缩短了制造周期。但同时也有新的问题出现，即筒体板卷制后衬板孔型的变化问题；筒体板卷制后衬板孔位置度的变化问题；焊接收缩量对衬板孔位置度的影响；两半筒体衬板孔相对位置的控制等。

在实施工艺效率革命的过程中，河南方大技术部针对这些问题进行了以下工作：

首先进行磨机筒体钢板平面钻孔工艺试验，筒体钢板平面划线时，以筒体钢板十字中心线为基准。焊接半筒体以己确定的孔位为基准，严格控制衬板孔距离筒体端面法兰和纵向法兰的尺寸公差和平行度形位公差，避免因端面法兰和纵向法兰焊接误差大而造成半筒体实际的端面法兰和纵向法兰加工量不足的情况。对磨机筒体钢板平面钻孔工艺试验结果进行数据收集、分析和总结，分析各衬板孔的偏移规律，确定各衬板的实际孔径，确保筒体联结的精确度，从而圆满实现筒体钢板平面钻孔的制造工艺。在实际生产中，方大机械定制了磨机筒体钢板平面钻孔冷加工相关工艺流程，编制了用于指导操作的质量控制措施，并最终形成初步的工艺规范。

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