近些年来国内外对红铁矿石的强磁选法研究有新的进展，我国一些选矿厂的强磁选试验收到了实际效果。但是大量的事实证明，根据我国的弱磁选铁矿石的特点，在目前的技术条件下，工业上用湿式强磁选机处理弱磁性贫铁矿，多数情况下只能丢弃尾矿，得不到高品位的精矿，因此强磁选红铁矿石往往要与重选法、浮选机等组成联合流程。另外无论那种类型的弱磁性矿石，常含有分量不等的强磁性矿物，在强磁选之前必须采用弱磁作业，先将原矿中的强磁性矿物出去，才能避免强磁作业中的堵塞，使强磁生产正常进行。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
弱磁性铁矿石块强磁预选技术也有成功应用。如酒缸选厂采用600*1500对辊强磁带式磁选机抛废，抛废产率7%～8%，保证了入选厂原矿品位恢复到33.80%左右；有如梅山铁矿采用分级重选-前次选（YCG粗粒永磁辊式磁选机）预选抛废技术，也取得很好效果。
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