重选选矿是如何进行的
通常把密度大于水的介质称为重介质，在这样的介质中，轻矿物浮在重介质表层，重矿物则下沉。将分离的轻、重矿物分别收集，即可获得精矿(重产物)和尾矿(轻产物)。
重介质选矿属于静力作用过程,流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素,决定于矿粒的密度，受粒度和形状的影响较小，所以分选精确性较高，可以选分密度差大的矿物。同时处理能力也大。
重介质选矿生产线入选物料粒度范围宽,金属矿选矿一般为30~70mm，选煤为150~200mm。入选粒度下限一般为2~3mm。
重介质入选前应筛去细粒或脱泥。特别是部分粒度过小及形状极不规则的矿粒，特别是当其密度和重介质密度接近时，矿粒沉降速度很小，分选过程很慢。有时甚至导致介质粘度骤增，破坏分选过程。
用作重介质选矿的介质有重液和重悬浮液。重液有：无机盐类水溶液，如杜列液，即KI+HgI2水溶液，相对密度3.·7~3.2；有机液体，如三溴甲烷、四溴乙烷等与有机溶剂组成的液体，其相对密度2.9~3.0。
重悬浮液是由细粉碎的高密度的固体颗粒与水组成的两相液体，属密度高于水的非均匀介质。高密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称加重质,加重质有：硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿、重晶石、刚玉等。
由于介质本身的性质对选矿过程有很大的影响，要求重介质具有密度大、粘度低、不与矿粒发生反应，同时还要求钼矿选矿设备所用介质无毒、无蚀、价廉、易回收等优点。因重液稀缺、有毒、价贵，故目前仅用于实验室的重液分析。工业上则广泛应用重悬浮液，它可配成1.25~4.0g/cm3的密度。