解吸炭酸洗时应注意哪些问题及如何实现活性炭的热再生

[河南矿选设备厂] [矿山机械信息] [2011-10-22]

      为恢复解吸炭的活性以利再用，选矿厂常用硝酸或盐酸对解吸炭进行酸洗，在此操作中必须注意以下几点：
(1)酸洗时以浸泡为主，可辅之搅动如人工搅拌、问断搅拌以使炭和溶液充分接触即可。通常需浸泡0.5～lh。
(2)移出酸浸液后用水浸泡0.5～lh以除去酸浸液。为中和剩余酸同时除去一些碱溶物，还可用1%NaOH溶液浸泡0.5～lh，最后再用2～3倍炭床体积的水将其洗净。这步对先酸洗后解吸的载金炭酸洗过程更为重要，否则剩余盐酸会对电积产生不利影响。
(3)酸洗时酸的质量分数不宜过高，因浓酸会使活性炭软化，降低其强度，所以必须配成稀溶液后使用，一般质蕈分数为3%～5%。切勿直接将酸和水加入炭中混合。
(4)酸洗时会有有毒气体HCN逸出，所以厂房要有通风设施，尤其敞开作业时操作人员更应带好口罩注意防护。

       酸洗后的炭，由于将炭表面大部分污物已除去，能较大程度地恢复了吸附活性，所以一般可以循环使用。但随着有机物的不断累积炭的活性逐渐降低，这时就需要热再生即焙烧处理。工业上活性炭再生炉有多种型式：多层式焙烧炉、回转式再生炉、流化床式再生炉以及移动床式焙烧炉等。这些炉型都以煤气或石油气为燃料，间接或直接加热活性炭，并用水蒸气活化，且需在密闭条件下，控制氧量、控制升温速度。国内炭浆厂所用再生设备多为电间接加热回转式再生炉。
      解吸后或酸洗后的活性炭送入底部带有振动器的锥形料仓，通过可变速的螺旋给料器将炭直接送入再生窑，再生窑加热至650～820℃，炭在热蒸汽作用下被活化，炭随窑体的转动缓慢向前移动，炭在窑内停留时间一般在0.5～2h。经再生的活性炭自流入一个锥形骤冷槽内，用水冷却使其硬化，然后过滤除去水和细粒炭后返回吸附作业。在排料端的气体密封罩提供骤冷槽的水封，并装有上升废气烟道及一套湿法气体洗涤系统，以免烟气中有毒物质逸出污染环境。无论是洗水还是冷却水中的细粒炭，都应过滤回收送去冶炼。酸洗或解吸过的炭仓去吸附。

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