浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所。
为保证多层浓密机中各层的独立浓密作用，在除最下一层外的各层排料口都由泥封槽排料。浓缩后沉积在泥封槽周围的矿浆，在内、外刮板旋转运动的作用下，通过排放间隙呈“∽”形排出，它既防止上层矿浆直接流到下层，又可挡住下层清液从排矿口进入上层，所以正常工作时，各层溢流水均在下层矿浆的挤压作用下压入洗水调节箱，再进入上一层作洗水。
泥封槽出现故障会直接影响洗涤效果甚至起不到洗涤作用。选矿厂泥封槽常见故障有泥封槽堵塞和形不成泥封或泥封被破坏等。
泥封槽堵塞是较难处理的一种故障。它是由杂物或长时间积矿使S通道堵塞，于是出现在没停止给料情况下，放矿质量分数变得越来越小，溢流出现跑浑，电机电流增加等现象，此时应立即停止给矿进行处理。当堵塞不严重时，可用提升耙子的方法排除。耙子升高后加大了排矿间隙而促进排矿。当积矿排除后，恢复耙子原位时应注意耙子落下速度不宜太快，一般控制每转两圈落下一扣。如果升高耙子没有作用，应立即停车处理。从上层开始逐层吸出液体和矿浆直至露出被堵塞的泥封槽，然后用高压水冲洗或用人工将堵塞物挖出并清理干净后重新开机。决不能由下层开始抽吸液体和矿浆，否则上层隔板会被上层积矿或矿浆压塌。
若发现除上层外各层均无溢流，此时洗水分配箱内液体不流动，各层之间水位差消失，整个水位上升接近上层溢流口。这说明泥封槽没有形成泥封或泥封被破坏了。其原因可能是排矿量远大于给矿量，或中断给矿时间过长而还在继续排矿，使浓密机内压缩层变薄以至消失；或者耙子转速过快；或耙子提得太高，使排矿间隙过大。总之，此时泥封槽周围因无积矿而起不到泥封作用，使整个浓密机成为一体，造成洗涤率大大下降。
发现泥封被破坏后应及时调节，在尽量减小放矿量的同时，保证均匀连续地给矿，适当地降低耙子的转速或降下耙子减小排矿间隙，这样使浓密机逐步恢复正常工作。
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